Tabella di piega per materiale: forza, cava V, raggio e bordo minimo

01 — La tabellaCinque numeri per ogni piega.

Una tabella di piega risponde a una domanda sola: con questa lamiera, quale cava V uso e quanta forza serve? Per ogni coppia spessore × cava dà cinque numeri:

• la forza di piega in t/m, cioè le tonnellate per ogni metro di piega;
• la cava consigliata per quello spessore;
• il raggio interno Ri che la cava lascia sul pezzo;
• il bordo minimo B, la flangia più corta che la matrice riesce ancora a tenere;
• e, per differenza, le cave alternative, più strette o più larghe.

Vale per la piega in aria a 90°, che copre la grande maggioranza delle lavorazioni. La tabella PG parte dall’acciaio S235 con Rm ≈ 420 N/mm², la stessa base delle tabelle dei costruttori di utensili.

02 — Come si leggeDallo spessore alla cella rossa.

Nella tabella PG le cave stanno in righe e gli spessori in colonne:

1. trova lo spessore nella riga in alto;
2. scendi lungo la colonna fino alla cella rossa: è la cava consigliata;
3. leggi la forza in t/m nella cella; sulla stessa riga, a sinistra, trovi cava V, raggio interno e bordo minimo;
4. moltiplica la forza per la lunghezza di piega in metri.

La cava consigliata è circa 8 volte lo spessore da 1 a 12 mm e circa 10 volte da 15 mm in su. Sotto 1 mm il rapporto sale per forza, perché le cave più piccole sono V6 e V8. Il raggio interno vale circa V/6, il 16% della cava; il bordo minimo circa 0,7 × V.

03 — Il materialeStessa piega, forza diversa.

La forza cresce con la resistenza del materiale. Per passare dall’S235 a un altro materiale si moltiplica per un coefficiente k. I coefficienti PG vengono dal database materiali del controllo numerico ESA che montiamo sulle nostre presse: k è la resistenza del materiale divisa per quella dell’S235.

Per non fare il conto in officina, la tabella PG esiste già moltiplicata per ciascuno di questi materiali: un foglio per materiale, da appendere accanto alla pressa.

04 — Tre esempi3 mm, piega lunga 2,5 m, cava V25.

• Acciaio S235: 24 t/m × 2,5 m = 60 t.
• Inox AISI 304: 24 × 1,57 ≈ 37,7 t/m; × 2,5 m ≈ 94 t.
• Alluminio 5754: 24 × 0,59 ≈ 14,2 t/m; × 2,5 m ≈ 35 t.

Stessa lamiera, stessa cava: fra alluminio e inox la forza quasi triplica. È il motivo per cui la scelta della pressa parte sempre dal materiale più duro che si lavora davvero, non da quello più frequente.

05 — Gli erroriQuattro sbagli che costano.

• Cava troppo stretta: a 3 mm la V20 chiede 30 t/m invece di 24, il 25% in più, e segna il pezzo.
• Flangia più corta del bordo minimo: con la V25 sotto 17,5 mm la lamiera scivola nella cava. O si usa una cava più stretta, accettando più forza, o servono utensili dedicati.
• Raggio dimenticato nello sviluppo: il raggio interno lo decide la cava, non il punzone. Con la V25 vale circa 4,2 mm, ed è quello da usare nel calcolo dello sviluppo.
• Hardox trattato come acciaio: gli antiusura non seguono la tabella dell’acciaio dolce. Servono cave più larghe, 12–18 volte lo spessore, e il raggio minimo indicato dall’acciaieria.

06 — La tabellaIl foglio del tuo materiale, per email.

Questi valori servono a scegliere macchina e utensili. In macchina il controllo numerico ESA ricalcola la forza con il suo database materiali, e un lotto reale può scostarsi di qualche punto percentuale.

07 — Domande frequentiLe risposte rapide.